宜賓福溪粉煤灰開發(fā)有限公司生產(chǎn)部著力抓好新職工崗位技能培訓、生產(chǎn)系統(tǒng)銜接和內(nèi)部管理，投產(chǎn)準備工作逐一落實。
福溪電廠一期工程2×600MW（兆瓦）機組除灰、脫硫系統(tǒng)，設計有兩粗一細三座灰?guī)?、兩個渣倉和一個脫硫石膏庫，有效容積分別為3000平方米、80 平方米和2700平方米 。按照物料外運及綜合利用服務技術協(xié)議，電廠1#、2#機組爐灰、爐渣、石膏外排接口分別以鍋爐撈渣機三通擋板、灰?guī)祉斍袚Q閥、脫硫區(qū)石膏庫為界，生產(chǎn)部負責物料的安全排放和外運，并承擔設施、設備的管理與維護。據(jù)測算，兩臺鍋爐正常運行日產(chǎn)灰渣約5550噸、脫硫石膏約1400噸，因倉庫容積有限，灰渣和脫硫石膏必須每天及時處理，才能保證鍋爐的安全運行。而該系統(tǒng)程控設備先進、技術含量高，前期的短期培訓職工難以全面掌握運行維護技能，投產(chǎn)準備面臨較大的困難和壓力。
為了確保電廠機組168調試期間（試運行7天即168小時），爐灰、爐渣和石膏的安全排放和外運，生產(chǎn)部門緊緊圍繞公司的工作指導思想，與電廠加強聯(lián)系，要求公司職工在江油電廠粉煤灰公司培訓學習的基礎上繼續(xù)接受福溪電廠安排的相關培訓。同時，利用已獲技術資料，針對自身不足制定培訓計劃，采取理論講解和現(xiàn)場模擬操作的方式組織內(nèi)部培訓。期間，生產(chǎn)部制定了較為完善的培訓獎懲考核辦法，以周考檢驗學習效果，成績將作為定崗定級的參考和依據(jù)。通過強化培訓，職工基本掌握了系統(tǒng)設備的操作和維護。
此外，生產(chǎn)部積極參加電廠調試工作會，了解電廠生產(chǎn)動態(tài)和灰渣系統(tǒng)設備的安裝進程，及時安排職工“跟蹤”設備安裝進程、參與設備調試，詳細記錄存在問題，并書面報告電廠相關部門。管理方面，部門積極開展安全教育，增強職工安全意識，提升安全技能，讓職工養(yǎng)成遵章守紀、規(guī)范操作的良好習慣；抓緊制度建設，進一步規(guī)范管理、保障安全生產(chǎn)；落實生產(chǎn)所需的工程機械、材料、器具及勞護用品等物資。
目前，部門各項準備工作就緒，為系統(tǒng)安全運行提供了保障。（毛文明 萬利東）
